1、节约电能和降低环境温度  

      原始的烧柴油的熔炉对车间污染大，还要辅设管道排烟，熔炉内外的热量都大量散发在车间内，所以导致车间温度过高。原始的电炉状况也是如此，大部分散失到空气中，存在热传导损失，同时造成环境温度升高。而采用电磁感应加热方式时，是通过磁场磁力线使坩埚自身发热，以减少热传导损失，因此环境温度大幅度降低。经过实验测试和改装之后对比，电磁加热节电效果在30%-50%。

2、加热迅速，温度控制实时准确

  电磁感应加热方式是通过磁场磁力线使坩埚快速发热，使锌合金，铝合金，快速熔化。温度控制实时准确，明显改善了产品的质量和提高了生产效率！

实用新型涉及大功率电磁感应加热熔炼炉，大功率电磁感应加热熔炼炉，由一感应加热电源和一加热炉体组成，所述感应加热电源连接所述加热炉体；所述加热炉体包括外壳、支架、顶盖、炉膛，所述支架位于外壳底部，所述炉膛位于所述外壳的腔道内，所述顶盖位于所述炉膛的顶部，所述的炉膛包括熔炉保护套，所述炉膛内还设有用于外接所述感应加热电源的感应加热线圈。本实用新型具有高效、节能、环保、低碳等优点。

   佛山佑华电子科技有限公司作为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能降耗为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供，并处于全球领导地位。

电磁熔炉价格 铝合金电磁熔炉

1、 节能，比普通电阻炉节约30%以上，比变频电阻炉节约20%以上。

2、 熔化快，功率60Kw熔化300Kg铝水，耗时小于3小时。

3、 隔热好，采用英国摩根不沾铝耐火材料，一体成型结构强硬保护套，电磁熔炉效果，炉体可用手触摸，温度650℃，24小时保温耗电小于60度。

4、 安全可靠，坩埚破裂仍然可连续生产6小时以内。

5、 适合温控系统设计，可提高铸件产品质量控制温度准确，采用进口不粘铝耐高温套管，经久耐用温差小。

6、 质量好，由于电磁搅拌作用，铝水成分更加均匀，无聚底结垢现象。

7、 损耗小，铝烧损小于0.1%，铝渣无燃气，没有粉化现象。

8、 熔器采用碳化硅石墨坩埚加热元件，不会造成增铁现象，更换容易，坩埚寿命大于6个月，长期保温使用达一年以上。

9、 电磁加热机芯全数字锁相，实时电压、电流，功率计算技术，恒定功率输出，输入电压高低变化不影响输出功率，动态电感量识别技术，内置模糊 P I D 闭环控制技术，准确地智能搜索的运行频率。

10、 电磁加热器机芯输出由变压器隔离，安全可靠，控制柜保修一年，寿命5年以上。

锌合金压铸适合的熔化温度:压铸用的锌合金熔点为382 ~ 386℃，适宜的温度控 制是锌合金成分操控的一个重要因素。为确保合金液杰出的流动性充填型腔，电磁熔炉，压铸机锌锅内金属液温度为415 ~ 430℃，薄壁件、复杂件压铸温度可取上限；厚壁件、简略件可取下限。中心熔炼炉内金属液温度为430 ~ 450℃。进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度基本相同。经过操控锌锅金属液温度就能对浇注温度进行准确的操控。

主营：电磁感应熔锌炉，电磁感应熔铝炉

电磁炉的原理：电能到电磁熔炉控制器装换成高频磁能--磁场使坩埚自身发热--传热到铝或锌熔化成液状使用通过对比我们可以看出，节能电磁熔炉会少一步传热的过程，由于传热有热阻的存在，不能将所有的热能全部利用完。从而造成一部分损失。而节能电磁熔炉正好可以避开这一弊端，让坩埚自身发热，升温速度快。而且转换率达到95%以上，这样的转换率，再把它全部利用起来，可以想而知节能效果是非常理想的。